一、引言

二、壓縮機(jī)排氣量不足的原因分析及處理方法

（一）吸氣壓力過(guò)低

1. 原因

• 系統(tǒng)制冷劑不足是導(dǎo)致吸氣壓力過(guò)低的常見(jiàn)原因之一。制冷劑在制冷循環(huán)中起著傳遞熱量的關(guān)鍵作用，若制冷劑泄漏或充注量過(guò)少，會(huì)使蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)壓力降低，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣壓力下降。

• 蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重也會(huì)造成吸氣壓力過(guò)低。當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣中的水分會(huì)在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成霜。隨著霜層的不斷增厚，蒸發(fā)器的傳熱效率大幅降低，制冷劑蒸發(fā)量減少，吸氣壓力隨之降低。

• 膨脹閥開(kāi)度太小同樣會(huì)引起吸氣壓力不足。膨脹閥的作用是調(diào)節(jié)制冷劑的流量，如果開(kāi)度太小，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量受限，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能充分蒸發(fā)，吸氣壓力降低。

2. 處理方法

• 對(duì)于制冷劑不足的情況，首先要使用專(zhuān)業(yè)的制冷劑檢漏儀對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行全面檢漏。重點(diǎn)檢查管道連接部位、閥門(mén)、焊縫等易泄漏點(diǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，如焊接泄漏的管道、更換密封件等，然后按照試驗(yàn)箱的制冷劑充注量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充適量的制冷劑。

• 針對(duì)蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重的問(wèn)題，需要及時(shí)除霜?？梢圆捎脽釟獬?、電加熱除霜或自然除霜等方法。熱氣除霜是利用壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器，使霜層融化；電加熱除霜?jiǎng)t是通過(guò)在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置電加熱絲，通電加熱來(lái)除霜；自然除霜是在試驗(yàn)箱停機(jī)一段時(shí)間后，利用環(huán)境溫度使霜層自然融化。除霜后，要檢查蒸發(fā)器的除霜傳感器和除霜控制電路是否正常，確保除霜功能的可靠性。

• 若膨脹閥開(kāi)度太小，應(yīng)先檢查膨脹閥的感溫包是否安裝正確且未損壞。感溫包的位置和狀態(tài)會(huì)影響膨脹閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)。如果感溫包正常，可以適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度。調(diào)整時(shí)要緩慢進(jìn)行，邊調(diào)整邊觀察吸氣壓力的變化，直至吸氣壓力恢復(fù)到正常范圍。

（二）吸氣溫度過(guò)高

1. 原因

• 系統(tǒng)中存在空氣或其他不凝性氣體是導(dǎo)致吸氣溫度過(guò)高的一個(gè)因素。這些氣體在制冷系統(tǒng)中會(huì)占據(jù)一定的空間，阻礙制冷劑的正常循環(huán)和熱量交換，使壓縮機(jī)吸入的制冷劑溫度升高。

• 吸氣管道隔熱不良也會(huì)造成吸氣溫度過(guò)高。如果吸氣管道的保溫材料破損或安裝不當(dāng)，外界熱量會(huì)傳入吸氣管道，使制冷劑在吸氣過(guò)程中被加熱，從而提高吸氣溫度。

• 制冷劑充注量過(guò)多也可能引起吸氣溫度上升。過(guò)多的制冷劑會(huì)使蒸發(fā)器內(nèi)的液位過(guò)高，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能充分蒸發(fā)，以液態(tài)形式被壓縮機(jī)吸入，在壓縮過(guò)程中液態(tài)制冷劑蒸發(fā)吸熱，導(dǎo)致吸氣溫度升高。

2. 處理方法

• 當(dāng)系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體時(shí)，需要對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理。使用真空泵將系統(tǒng)內(nèi)的氣體抽出，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的真空度。在抽真空過(guò)程中，要注意真空泵的連接和操作規(guī)范，確保抽氣效果。抽完真空后，重新充注適量的制冷劑。

• 對(duì)于吸氣管道隔熱不良的情況，要檢查吸氣管道的保溫層。若發(fā)現(xiàn)保溫層有破損或脫落，應(yīng)重新包扎或更換保溫材料。確保保溫材料的厚度和質(zhì)量符合要求，以減少外界熱量的傳入。

• 如果是制冷劑充注量過(guò)多，應(yīng)先將多余的制冷劑排放出來(lái)。排放制冷劑時(shí)要注意安全和環(huán)保，使用專(zhuān)業(yè)的制冷劑回收裝置進(jìn)行回收。排放后，根據(jù)試驗(yàn)箱的制冷劑充注量標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整制冷劑的充注量，同時(shí)觀察吸氣溫度是否恢復(fù)正常。

（三）氣閥故障

1. 原因

• 氣閥的閥片磨損、變形或斷裂是常見(jiàn)的氣閥故障原因。在壓縮機(jī)的工作過(guò)程中，閥片頻繁地開(kāi)啟和關(guān)閉，與閥座發(fā)生撞擊，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)磨損和變形。如果閥片材質(zhì)質(zhì)量不佳或受到雜質(zhì)的沖擊，還可能導(dǎo)致閥片斷裂。

• 氣閥的彈簧彈性減弱或折斷也會(huì)影響氣閥的正常工作。彈簧的作用是在閥片關(guān)閉時(shí)提供足夠的彈力，使其緊密貼合在閥座上。當(dāng)彈簧彈性不足或折斷時(shí)，閥片不能及時(shí)關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致氣體泄漏，壓縮機(jī)排氣量減少。

2. 處理方法

• 對(duì)于閥片磨損、變形或斷裂的情況，應(yīng)拆卸氣閥進(jìn)行檢查。如果閥片磨損較輕，可以對(duì)其進(jìn)行研磨修復(fù)；如果磨損嚴(yán)重或變形、斷裂，則需要更換新的閥片。在更換閥片時(shí)，要選擇與原閥片相同規(guī)格和材質(zhì)的產(chǎn)品，確保氣閥的性能。

• 當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣閥彈簧彈性減弱或折斷時(shí)，應(yīng)更換新的彈簧。在安裝彈簧時(shí)，要注意其安裝位置和方向正確，確保彈簧能夠正常發(fā)揮作用。同時(shí)，在組裝氣閥后，要進(jìn)行密封性測(cè)試，可使用氮?dú)膺M(jìn)行打壓測(cè)試，檢查氣閥是否有泄漏現(xiàn)象。

（四）活塞環(huán)磨損

1. 原因

• 活塞環(huán)在壓縮機(jī)工作過(guò)程中與氣缸壁不斷摩擦，隨著使用時(shí)間的增加，必然會(huì)產(chǎn)生磨損。如果壓縮機(jī)的潤(rùn)滑不良，會(huì)加劇活塞環(huán)的磨損速度。另外，活塞與氣缸的配合間隙過(guò)大或過(guò)小也會(huì)影響活塞環(huán)的使用壽命，間隙過(guò)大容易導(dǎo)致活塞環(huán)在氣缸內(nèi)晃動(dòng)，加速磨損；間隙過(guò)小則會(huì)使活塞環(huán)與氣缸壁之間的摩擦阻力增大，同樣容易造成磨損。

2. 處理方法

• 當(dāng)發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)磨損時(shí)，應(yīng)先測(cè)量活塞環(huán)的磨損程度。如果磨損較輕，可以通過(guò)更換活塞環(huán)來(lái)解決問(wèn)題。在更換活塞環(huán)時(shí)，要選擇合適的活塞環(huán)規(guī)格，確保其與活塞和氣缸的配合精度。同時(shí)，要檢查活塞與氣缸的配合間隙，若間隙過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修復(fù)，如更換活塞或鏜缸等。

• 為了減少活塞環(huán)的磨損，要確保壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。定期檢查潤(rùn)滑油的油位、油質(zhì)，及時(shí)更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油。此外，還要檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、油過(guò)濾器等部件是否正常，保證潤(rùn)滑油能夠順暢地輸送到各個(gè)潤(rùn)滑部位。

（五）冷卻系統(tǒng)故障

1. 原因

• 冷凝器散熱不良是冷卻系統(tǒng)故障的主要原因之一。冷凝器表面灰塵、油污等污垢的堆積會(huì)降低其散熱效率，使制冷劑在冷凝器內(nèi)不能充分冷卻液化，導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣壓力升高，排氣量減少。另外，冷凝器的冷卻風(fēng)扇故障或冷卻水量不足（對(duì)于水冷式冷凝器）也會(huì)影響冷凝器的散熱效果。

2. 處理方法

• 對(duì)于冷凝器表面污垢較多的情況，要定期對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗?？梢允褂脡嚎s空氣、清水或?qū)Ｓ玫睦淠髑逑磩┻M(jìn)行清洗。對(duì)于風(fēng)冷式冷凝器，要確保冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)扇電機(jī)的連接線路、軸承等部件是否正常，如有故障及時(shí)修復(fù)或更換。對(duì)于水冷式冷凝器，要檢查冷卻水管路是否堵塞，水流量是否正常，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清理管路或調(diào)整水流量。同時(shí)，要檢查冷凝器的溫度傳感器是否正常，確保其能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)冷凝器的溫度，以便及時(shí)控制冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行。

（六）潤(rùn)滑系統(tǒng)故障

1. 原因

• 潤(rùn)滑油不足會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦增大，不僅會(huì)影響壓縮機(jī)的機(jī)械效率，還會(huì)使活塞環(huán)、軸封等部件磨損加劇，從而導(dǎo)致排氣量下降。此外，潤(rùn)滑油中混入雜質(zhì)或水分也會(huì)影響其潤(rùn)滑性能，雜質(zhì)可能會(huì)劃傷運(yùn)動(dòng)部件表面，水分則可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)。

2. 處理方法

• 定期檢查潤(rùn)滑油的油位，若油位過(guò)低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充相同規(guī)格的潤(rùn)滑油。在補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)，要注意防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。同時(shí)，要定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中混入雜質(zhì)或水分，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。在更換潤(rùn)滑油時(shí)，要對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗，包括油過(guò)濾器、油管路等部件，以確保新的潤(rùn)滑油能夠正常工作，為壓縮機(jī)提供良好的潤(rùn)滑環(huán)境。

三、總結(jié)